Raws li cov khoom siv hluav taws xob txuas ntxiv mus txuas ntxiv nrog lub zog muaj zog dua, qhov kev thov rau kev ua haujlwm zoo dua thermal thiab kev ua haujlwm zoo hauv cov dab dej kub tsis tau ntau dua. Hauv cov ntsiab lus no, welding technology plays lub luag haujlwm tseem ceeb. Ntawm cov txheej txheem sib koom ua ke, laser vuam tau tshwm sim los ua ib qho kev daws teeb meem rau siab -kev ua haujlwm kub thiab txias phaj. Kab lus no piav qhia tias laser vuam yog dab tsi thiab yog vim li cas nws thiaj li tau txais kev pom zoo los tsim cov khoom lag luam thermal tswj tau zoo dua.
1. Laser Vuam yog dab tsi?
Laser welding yog ib qho kev sib koom ua haujlwm siab -precision koom ua ke uas siv lub tsom, siab -zog- ceev laser beam raws li qhov chaw tshav kub. Lub zog muaj zog tso cai rau qhov chaw melting thiab fusion ntawm cov ntaub ntawv hauv milliseconds, ua rau muaj zog, huv si weld. Cov yam ntxwv tseem ceeb muaj xws li cov hluav taws xob tsawg tsawg, lub tshav kub nqaim- thaj chaw cuam tshuam (HAZ), thiab qhov tseeb tshwj xeeb.
2. Vim li cas thiaj xaiv Laser Vuam rau cov dab dej kub?
Peb koom ua ke laser welding rau hauv kev tsim tshwj xeeblub dab dej kubthiablub phaj txiascov qauv tsim, tshwj xeeb tshaj yog qhov kev txiav txim siab qhov ntev thiab qhov vuam zoo tsis yog -kev sib tham. Nov yog cov laj thawj tseem ceeb uas tsav qhov kev xaiv no:
Unmatched Precision thiab sib xws
Laser vuam yog tswj los ntawm automated cov kev pab cuam uas dictate txoj kev vuam, lub zog, thiab ceev nrog pinpoint raug. Ua ke nrog cov kev cai fixtures, qhov no ua kom muaj kev rov ua tau zoo dua qub thiab zoo ib yam weld zoo -zoo tagnrho rau ntim khoom ntawm cov khoom tseem ceeb.
Tsawg Thermal Distortion
Lub zog muaj zog heev tawm tswv yim ua rau txo cov cua sov tag nrho rau lub workpiece. Qhov no ua rau kom tsis muaj thermal distortion, khaws cia lub tiaj tus thiab kev ncaj ncees ntawm cov dab dej kub, uas yog ib qho tseem ceeb rau kev tswj xyuas kev sib cuag thiab kev ua tau zoo nyob rau hauv siab - siv fais fab.
A Flux-Dawb thiab Filler- Cov Txheej Txheem Dawb (Qhov Zoo Tshaj Plaws)
Tej zaum qhov txiaj ntsig tseem ceeb tshaj plaws rau cov tshuab cua sov yog lub peev xwm los ua autogenous welding - melting cov ntaub ntawv hauv paus yam tsis tau ntxiv solder lossis muab tub lim. Qhov no tshem tawm cov kev pheej hmoo ntawm flux residue, solder spatter, los yog cov kab mob sab hauv.
Vim li cas qhov no tseem ceeb raudaim phiaj txias: Internal coolant channels raug cuam tshuam los thaiv los yog xeb los ntawm cov khoom txawv teb chaws. Laser vuam ua kom muaj kev huv, tsis muaj kev cuam tshuam cov kua dej, ncaj qha txhim kho ntev - lub sij hawm kev ntseeg siab thiab kev ua kom txias.
(Qhov chaw cim nrog lub thawv xiav yog thaj chaw vuam tsim siv cov txheej txheem laser vuam)
3. Xaus: Precision rau kev ntseeg siab
Thaum laser vuam nthuav qhia cov kev xav tau tshwj xeeb ntawm cov cuab yeej siv, cuab yeej, thiab kev ua kom zoo dua qub, nws muaj txiaj ntsig zoo hauv kev vuam zoo, kev ntseeg tau, thiab sib xws rau cov ntawv thov tsim nyog.
NtawmAwind, peb txoj kev xaiv los siv cov txheej txheem xws li laser vuam stems los ntawm kev cog lus tseem ceeb rau kev ntev - cov khoom lag luam ntseeg tau. Qhov kev nrhiav ntawm qhov tseeb no permeates txhua theem ntawm peb txoj haujlwm-los ntawm thermal tsim simulation thiab xaiv cov khoom siv mus rau kev tsim khoom thiab kev sim nruj. Peb tau mob siab rau muab cov kev daws teeb meem thermal tswj uas muaj kev ntseeg siab, los ntawm sab hauv.
Precision nyob rau hauv tus txheej txheem. Kev ntseeg tau ntawm kev ua haujlwm.
